La planta tiene dos sistemas de molinos de cemento.

El sistema de molino de cemento (CM1) produce aproximadamente 65 mt/h de cemento y el segundo molino de cemento (CM2) produce aproximadamente 20 mt/h de cemento.

CM1 es un molino de bolas de circuito cerrado con un clasificador de alta eficiencia y tiene un sistema de premolienda. CM2 es un molino de bolas de sistema abierto.

El producto de CM1 y CM2 son 4700 y 4100 Blaine, respectivamente. Para satisfacer los requisitos de fuerza del cemento, los alimentadores para CM1 y CM2 incluyen 68% y 79% de clinker, respectivamente. Lo restante de la mezcla de los alimentadores incluye aditivos como yeso, caliza y puzolana.

Hay varias opciones que fueron consideradas incluyendo:

Opción 1. Instalar un clasificador de alta eficiencia para operar en circuito cerrado con CM2.

Opción 2. Instalar un sistema de premolienda para CM2 además de las modificaciones de la Opción 1.

Opción 3. Modificar el sistema de premolienda de CM1 para que alimente a CM1 y CM2 además de las modificaciones de la Opción 1.

Opción 4. Modificar el sistema de premolienda de CM1 de tal manera que su producto alimente al CM2 en vez de CM1. Ademas, modificar el sistema de CM2 de tal manera que su producto alimente al clasificador de alta eficiencia de CM1.

La solución escogida fue alimentar el producto de CM2 al clasificador de alta eficiencia CM1

Esto se logró con la instalación de un transportador de tornillo que transportaba el producto de CM2 a CM1 por un elevador de cubeta que alimentaba el clasificador de alta eficiencia. Los tamaños del clasificador y equipo auxiliar fueron revisados y se encontraron satisfactorios para la nueva operación.

Esta opción permite al cliente cambiar la mezcla alimentada al CM2 para coincidir con CM1. Este cambio baja el costo de la mezcla alimentada al molino de cemento significativamente.

El tiempo de retorno para este proyecto fue menor de 2 semanas!