Operación Original
La planta operaba dos sistemas de molienda de cemento con adiciones. CM1 producía aproximadamente 65 t/h y CM2 aproximadamente 20 t/h. CM1 era un molino de bolas en circuito cerrado con clasificador de alta eficiencia y sistema de premolienda. CM2 era un molino de bolas en circuito abierto.
Los valores de finura Blaine reportados fueron 4.700 para CM1 y 4.100 para CM2. Para cumplir los requisitos de resistencia del cemento, las mezclas de alimentación contenían 68 % y 79 % de clínker, respectivamente. El resto correspondía a adiciones como yeso, caliza y puzolana.
Opciones Consideradas
- Instalar un clasificador de alta eficiencia para operar CM2 en circuito cerrado.
- Añadir un sistema de premolienda para CM2, además del clasificador de la opción 1.
- Modificar el sistema de premolienda de CM1 para alimentar ambos molinos, junto con la opción 1.
- Dirigir el producto de la premolienda de CM1 a CM2 y alimentar el producto de CM2 al clasificador de CM1.
Solución Seleccionada
La solución seleccionada fue enviar el producto de CM2 al clasificador de alta eficiencia existente de CM1. Un transportador de tornillo llevó la descarga de CM2 al elevador de cangilones de CM1 que alimentaba el clasificador. Se verificó que el clasificador y los equipos auxiliares fueran adecuados para la nueva operación.
Esta configuración permitió igualar la mezcla de alimentación de CM2 con la de CM1, reduciendo su costo. El período de recuperación reportado para este proyecto histórico fue inferior a dos semanas; este resultado correspondió a sus costos y condiciones de operación específicos.