Projets D’Ingénierie

Optimisation Du Broyage Du Ciment

Utiliser un séparateur existant pour améliorer le fonctionnement de deux broyeurs à ciment.

Schéma du procédé de broyage du ciment
Schéma du procédé de broyage du ciment

Fonctionnement Initial

L’usine exploitait deux systèmes produisant du ciment composé. CM1 produisait environ 65 t/h et CM2 environ 20 t/h. CM1 était un broyeur à boulets en circuit fermé avec séparateur à haut rendement et système de prébroyage. CM2 était un broyeur à boulets en circuit ouvert.

Les finesses Blaine rapportées étaient de 4 700 pour CM1 et de 4 100 pour CM2. Pour respecter les exigences de résistance, les mélanges d’alimentation contenaient respectivement 68 % et 79 % de clinker. Le reste se composait d’ajouts tels que le gypse, le calcaire et la pouzzolane.

Options Étudiées

  1. Ajouter un séparateur à haut rendement pour exploiter CM2 en circuit fermé.
  2. Ajouter un prébroyeur pour CM2 en complément du séparateur de l’option 1.
  3. Modifier le prébroyeur de CM1 pour alimenter les deux broyeurs, avec l’option 1.
  4. Envoyer le produit du prébroyeur de CM1 vers CM2, puis le produit de CM2 vers le séparateur de CM1.

Solution Retenue

La solution consistait à alimenter le séparateur à haut rendement existant de CM1 avec le produit de CM2. Un transporteur à vis transférait la sortie de CM2 vers l’élévateur à godets de CM1 alimentant le séparateur. Le séparateur et les équipements auxiliaires ont été vérifiés et jugés adaptés au nouveau fonctionnement.

Cette configuration a permis d’utiliser pour CM2 le même mélange d’alimentation que pour CM1, réduisant ainsi le coût du mélange. Le délai de retour sur investissement annoncé pour ce projet antérieur était inférieur à deux semaines ; ce résultat dépendait des coûts et conditions d’exploitation propres au projet.

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