La CFD utilise des méthodes numériques pour prédire les écoulements et les phénomènes physiques associés dans une géométrie définie. Elle permet d’étudier en détail les distributions de vitesse et de température, souvent difficiles à caractériser uniquement par des mesures sur site.
La CFD Au Service De L’ingénierie
- Visualiser les champs tridimensionnels d’écoulement et de température.
- Comparer des conceptions et conditions d’exploitation avant de modifier les installations.
- Identifier des possibilités d’amélioration de la conception et du fonctionnement des équipements.
- Cibler les travaux de recherche, de développement et d’essais.
L’interprétation des résultats doit tenir compte des hypothèses, des données d’entrée et de la comparaison avec les mesures disponibles sur site.
Découvrez les applications de la CFD ci-dessous.
Applications De La CFD
Les bénéfices potentiels dépendent des conditions de l’installation et des modifications réalisées.
Gaines De Gaz
Évaluer le tracé, la géométrie et le mélange des gaz.
- Réduire les pertes de charge, l’érosion et les dépôts de matière.
- Améliorer la distribution des écoulements et les conditions d’entrée des broyeurs, filtres à manches et ventilateurs.
- Améliorer le mélange de flux gazeux à différentes températures.
Cyclones
Évaluer la géométrie et les écoulements gaz-particules.
- Améliorer l’efficacité de captation des particules.
- Évaluer les pertes de charge et l’usure.
- Comprendre les écoulements internes et la séparation.
Calcinateurs
Évaluer les positions et réglages des brûleurs, les emplacements des lances SNCR, la distribution de matière et la géométrie du calcinateur.
- Améliorer la combustion et l’utilisation des combustibles alternatifs.
- Identifier les possibilités de réduction de la consommation spécifique de combustible et d’augmentation de la production.
- Améliorer la stabilité du procédé et la distribution de la farine crue.
- Évaluer les pertes de charge, les dépôts et les sollicitations du réfractaire.
- Évaluer les NOₓ, le CO en sortie de calcinateur et la consommation de réactif SNCR.
Fours
Évaluer la géométrie du capot de chauffe, la conception du brûleur, la finesse du combustible et les transferts thermiques.
- Améliorer la combustion et les transferts thermiques.
- Évaluer les sollicitations du réfractaire et les causes possibles de dégradation prématurée.
- Approfondir la compréhension du fonctionnement du four.
Systèmes De Pulvérisation D’eau
Évaluer la géométrie du système et l’emplacement des lances.
- Améliorer la distribution des gaz et l’évaporation de l’eau.
- Évaluer l’atomisation et les risques de dépôts.
- Comprendre l’interaction entre les jets et l’écoulement gazeux.
Filtres À Manches
Évaluer la distribution des gaz dans le filtre.
- Améliorer la répartition des écoulements et favoriser une durée de vie accrue des manches.
- Réduire les pertes de charge et l’usure localisée.
Réduction Sélective Non Catalytique (SNCR)
Évaluer l’emplacement et le nombre de lances, la température de la zone d’injection et la géométrie des gaines.
- Améliorer la distribution et l’utilisation du réactif.
- Favoriser la réduction des NOₓ.
- Évaluer les dépôts et le comportement en exploitation.
Brûleurs
Évaluer la conception, l’emplacement, les combustibles et leur finesse.
- Améliorer la combustion et les transferts thermiques.
- Évaluer les sollicitations du réfractaire et les causes possibles de dégradation prématurée.
Les Données Nécessaires À L’étude
Géométrie, débits, températures, pressions, propriétés des matériaux ou combustibles et cas de fonctionnement à comparer. Les mesures disponibles aident à définir les conditions aux limites et à évaluer le modèle.
Les Livrables De L’étude
Visualisations des écoulements et des températures, évaluations des pertes de charge ou du mélange selon le périmètre, comparaisons de variantes et recommandations liées à l’objectif opérationnel. Les prévisions sont interprétées avec les hypothèses et les données de validation disponibles.
