Funzionamento Originario
Lo stabilimento utilizzava due sistemi di macinazione per produrre cemento composito. CM1 produceva circa 65 t/h; CM2 circa 20 t/h. CM1 era un mulino a sfere in circuito chiuso con classificatore ad alta efficienza e sistema di premacinazione. CM2 era un mulino a sfere in circuito aperto.
Le finezze Blaine riportate erano 4.700 per CM1 e 4.100 per CM2. Per soddisfare i requisiti di resistenza del cemento, le rispettive miscele di alimentazione contenevano il 68% e il 79% di clinker. La parte restante era costituita da aggiunte come gesso, calcare e pozzolana.
Opzioni Valutate
- Aggiungere un classificatore ad alta efficienza per far funzionare CM2 in circuito chiuso.
- Aggiungere un premacinatore per CM2 oltre al classificatore dell’Opzione 1.
- Modificare il premacinatore di CM1 per alimentare entrambi i mulini, insieme all’Opzione 1.
- Inviare il prodotto del premacinatore di CM1 a CM2 e alimentare il prodotto di CM2 al classificatore di CM1.
Soluzione Scelta
La soluzione scelta consisteva nell’alimentare il prodotto di CM2 al classificatore ad alta efficienza esistente di CM1. Un trasportatore a coclea trasferiva lo scarico di CM2 all’elevatore a tazze di CM1 che alimentava il classificatore. Il classificatore e le apparecchiature ausiliarie sono stati verificati e giudicati idonei alla configurazione modificata.
Questa configurazione consentiva alla miscela di alimentazione di CM2 di corrispondere a quella di CM1, riducendo il costo della miscela per il cemento. Il tempo di ritorno dell’investimento riportato per questo progetto storico era inferiore a due settimane; il risultato era specifico dei costi e delle condizioni operative del progetto.