Simulazione E Analisi

Modellazione CFD E Applicazioni

Analisi di flusso, scambio termico, miscelazione e combustione per condotti, cicloni, calcinatori, forni, spruzzi, filtri, SNCR e bruciatori.

Geometria della derivazione del condotto
Geometria della derivazione del condotto

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Esempio Di Modellazione CFD

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La CFD utilizza metodi numerici per prevedere il moto dei fluidi e i processi fisici correlati all’interno di una geometria definita. Fornisce informazioni dettagliate sulle distribuzioni di flusso e temperatura, che possono essere difficili da ottenere con le sole misure in impianto.

Come La CFD Supporta L’Ingegneria

  • Visualizzare campi tridimensionali di flusso e temperatura.
  • Confrontare progetti e condizioni operative prima di effettuare modifiche fisiche.
  • Individuare opportunità per migliorare la progettazione e il funzionamento delle apparecchiature.
  • Supportare attività più mirate di ricerca, sviluppo e prova.

Le ipotesi del modello, i dati di ingresso e il confronto con le misure disponibili in impianto sono importanti per interpretare i risultati.

Esplora le applicazioni CFD riportate di seguito.

Applicazioni CFD

I potenziali benefici dipendono dalle condizioni dell’impianto e dalle modifiche realizzate.

Modellazione Dei Condotti Gas

Valutare disposizione, geometria dei condotti e miscelazione dei gas.

  • Ridurre perdite di carico, erosione e accumuli di materiale.
  • Migliorare la distribuzione del flusso e le condizioni in ingresso a mulini, filtri a maniche e ventilatori.
  • Migliorare la miscelazione di correnti gassose a temperature diverse.

Modellazione Dei Cicloni

Valutare la geometria dei cicloni e il flusso gas-particelle.

  • Migliorare l’efficienza di separazione delle particelle.
  • Valutare le perdite di carico e l’usura.
  • Comprendere il flusso interno e il comportamento di separazione.

Modellazione Dei Calcinatori

Valutare posizione e regolazione dei bruciatori, posizione delle lance SNCR, distribuzione del materiale e geometria del calcinatore.

  • Migliorare la combustione e l’impiego di combustibili alternativi.
  • Individuare opportunità per ridurre il consumo specifico di combustibile e aumentare la produzione.
  • Migliorare la stabilità del processo e la distribuzione della farina cruda.
  • Valutare perdite di carico, accumuli di materiale e sollecitazioni sul refrattario.
  • Valutare NOₓ, CO all’uscita del calcinatore e consumo di reagente SNCR.

Modellazione Dei Forni

Valutare la geometria della cappa del forno, il bruciatore, la finezza del combustibile e lo scambio termico.

  • Migliorare la combustione e lo scambio termico.
  • Valutare le sollecitazioni sul refrattario e le possibili cause di deterioramento prematuro.
  • Comprendere meglio il funzionamento del forno.

Sistemi Di Spruzzo D’Acqua

Valutare la geometria del sistema e la posizione delle lance di spruzzo.

  • Migliorare la distribuzione dei gas e l’evaporazione dell’acqua.
  • Valutare l’atomizzazione e i possibili accumuli di materiale.
  • Comprendere l’interazione tra gli spruzzi e il flusso dei gas.

Filtri A Maniche

Valutare la distribuzione dei gas all’interno del filtro.

  • Migliorare la distribuzione del flusso e favorire una maggiore durata delle maniche.
  • Ridurre le perdite di carico e l’usura localizzata.

Riduzione Selettiva Non Catalitica (SNCR)

Valutare la posizione e il numero delle lance di reagente, la temperatura della zona di iniezione e la geometria del condotto.

  • Migliorare la distribuzione e l’utilizzo del reagente.
  • Favorire la riduzione degli NOₓ.
  • Valutare gli accumuli di materiale e il comportamento operativo.

Sistemi Di Combustione

Valutare progetto e posizione dei bruciatori, combustibili e finezza del combustibile.

  • Migliorare la combustione e lo scambio termico.
  • Valutare le sollecitazioni sul refrattario e le possibili cause di deterioramento prematuro.

Informazioni Necessarie Per La Valutazione

Geometria, portate, temperature, pressioni, proprietà dei materiali o dei combustibili e casi operativi da confrontare. Le misure disponibili in impianto aiutano a definire le condizioni al contorno e a valutare il modello.

Risultati Dello Studio

Visualizzazioni di flusso e temperatura, valutazioni delle perdite di carico o della miscelazione adeguate all’ambito dello studio, confronti tra alternative progettuali e raccomandazioni collegate all’obiettivo operativo. Le previsioni vengono interpretate tenendo conto delle ipotesi e dei dati di validazione disponibili.

Discutiamo Le Problematiche Del Vostro Impianto O Delle Vostre Apparecchiature

Descrivete l’apparecchiatura, il problema operativo e il miglioramento da valutare.

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