Ursprünglicher Betrieb
Das Werk betrieb zwei Mahlsysteme für Kompositzement. CM1 produzierte etwa 65 t/h, CM2 etwa 20 t/h. CM1 war eine Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf mit Hochleistungssichter und Vormahlsystem. CM2 war eine Kugelmühle im offenen Kreislauf.
Die angegebenen Blaine-Feinheiten betrugen 4.700 für CM1 und 4.100 für CM2. Zur Erfüllung der Festigkeitsanforderungen enthielten die Aufgabemischungen 68 % beziehungsweise 79 % Klinker. Der Rest bestand aus Zusätzen wie Gips, Kalkstein und Puzzolan.
Untersuchte Optionen
- Einen Hochleistungssichter ergänzen, um CM2 im geschlossenen Kreislauf zu betreiben.
- Zusätzlich zum Sichter aus Option 1 eine Vormühle für CM2 ergänzen.
- Die Vormühle von CM1 so anpassen, dass sie beide Mühlen versorgt, zusammen mit Option 1.
- Das Produkt der Vormühle von CM1 zu CM2 und das Produkt von CM2 zum Sichter von CM1 leiten.
Gewählte Lösung
Das Produkt von CM2 wurde dem bestehenden Hochleistungssichter von CM1 zugeführt. Ein Schneckenförderer transportierte den Austrag von CM2 zum Becherwerk von CM1, das den Sichter beschickt. Sichter und Nebenaggregate wurden überprüft und als für den geänderten Betrieb geeignet befunden.
Damit konnte die Aufgabemischung von CM2 an die von CM1 angepasst und die Kosten der Zementaufgabemischung gesenkt werden. Die berichtete Amortisationszeit dieses früheren Projekts lag unter zwei Wochen; dieses Ergebnis galt ausschließlich für die damaligen Projektkosten und Betriebsbedingungen.