CFD nutzt numerische Verfahren, um Fluidströmungen und damit verbundene physikalische Prozesse innerhalb einer definierten Geometrie vorherzusagen. Die Methode liefert detaillierte Einblicke in Strömungs- und Temperaturverteilungen, die sich allein durch Anlagenmessungen oft nur schwer erfassen lassen.
CFD Als Werkzeug Der Anlagenplanung
- Dreidimensionale Strömungs- und Temperaturfelder visualisieren.
- Entwürfe und Betriebsbedingungen vor baulichen Änderungen vergleichen.
- Verbesserungspotenziale bei Auslegung und Betrieb erkennen.
- Gezielte Forschung, Entwicklung und Erprobung unterstützen.
Bei der Interpretation der Ergebnisse sind Modellannahmen, Eingangsdaten und der Vergleich mit verfügbaren Anlagenmessungen entscheidend.
Entdecken Sie die folgenden CFD-Anwendungen.
CFD-Anwendungen
Die möglichen Vorteile hängen von den Anlagenbedingungen und den umgesetzten Änderungen ab.
Gaskanäle
Kanalführung, Geometrie und Gasmischung untersuchen.
- Druckverlust, Erosion und Materialablagerungen reduzieren.
- Strömungsverteilung und Eintrittsbedingungen von Mühlen, Gewebefiltern und Ventilatoren verbessern.
- Gasströme unterschiedlicher Temperaturen besser durchmischen.
Zyklone
Zyklongeometrie und Gas-Partikel-Strömung bewerten.
- Partikelabscheidegrad verbessern.
- Druckverlust und Verschleiß bewerten.
- Interne Strömungs- und Abscheidevorgänge verstehen.
Kalzinatoren
Brennerpositionen und -einstellungen, SNCR-Lanzenpositionen, Materialverteilung und Kalzinatorgeometrie bewerten.
- Verbrennung und Einsatz alternativer Brennstoffe verbessern.
- Möglichkeiten zur Senkung des spezifischen Brennstoffverbrauchs und zur Produktionssteigerung erkennen.
- Prozessstabilität und Rohmehlverteilung verbessern.
- Druckverlust, Materialablagerungen und Belastung der Feuerfestauskleidung bewerten.
- NOₓ, CO am Kalzinatoraustritt und den SNCR-Reagenzverbrauch untersuchen.
Öfen
Ofenhaubengeometrie, Brennerauslegung, Brennstofffeinheit und Wärmeübertragung bewerten.
- Verbrennung und Wärmeübertragung verbessern.
- Belastung der Feuerfestauskleidung und mögliche Ursachen vorzeitiger Schäden untersuchen.
- Das Verständnis des Ofenbetriebs vertiefen.
Wassereindüsung
Anlagengeometrie und Positionen der Sprühlanzen bewerten.
- Gasverteilung und Wasserverdampfung verbessern.
- Zerstäubung und mögliche Materialablagerungen untersuchen.
- Wechselwirkungen zwischen Sprühstrahlen und Gasströmung verstehen.
Gewebefilter
Die Gasverteilung im Filter bewerten.
- Die Strömungsverteilung verbessern und längere Filterbeutelstandzeiten unterstützen.
- Druckverlust und lokalen Verschleiß reduzieren.
Selektive Nichtkatalytische Reduktion (SNCR)
Position und Anzahl der Reagenzlanzen, Temperatur der Eindüszone und Kanalgeometrie bewerten.
- Verteilung und Nutzung des Reagenzes verbessern.
- NOₓ-Minderung unterstützen.
- Materialablagerungen und Betriebsverhalten bewerten.
Brennersysteme
Brennerauslegung, Position, Brennstoffe und Brennstofffeinheit bewerten.
- Verbrennung und Wärmeübertragung verbessern.
- Belastung der Feuerfestauskleidung und mögliche Ursachen vorzeitiger Schäden untersuchen.
Informationen Für Die Untersuchung
Geometrie, Durchsätze, Temperaturen, Drücke, Stoff- oder Brennstoffeigenschaften und zu vergleichende Betriebsfälle. Verfügbare Anlagenmessungen unterstützen die Festlegung der Randbedingungen und die Bewertung des Modells.
Ergebnisse Der Studie
Strömungs- und Temperaturdarstellungen, auftragsbezogene Druckverlust- oder Mischungsbewertungen, Variantenvergleiche und Empfehlungen zum Betriebsziel. Prognosen werden im Zusammenhang mit Annahmen und verfügbaren Validierungsdaten bewertet.
